Порошок из фрезерованного углеродного волокна проводящий для медицинских

Порошок из фрезерованного углеродного волокна проводящий для медицинских

Спецификация:

Материал: 100% углеродное волокно

Размер (средний):

50 мкм Размер/(300 сетка)

75 мкм Размер/(200 сетка)

150 мкм Размер/(100 сетка)

300 мкм Размер/(50 сетка)

Диаметр нити: 7.0μm

Прочность Tensil: 3530 МПа

Тенсил модуль: 230GPa

Содержание углерода: ≥ 95%

Теплопроводность: 10 Вт/м. k

Плотность: 1,76 г/см3

Цвет: черный

Сопротивление громкости: 1,7 × 10-& Sup; 3;Ω. См

Внимание: измельченный углеродный порошок поставляется только EMS или почтой NL. Если вам нужно большое количество, мы можем отправить его по морю или по воздуху.

Применение:

1. Армированные пластмассы: нейлон (PA), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), фенольные (PF), политетрафторэтилен (PTFE), Полиимид (PI) и т. Д.;

2.CСтроительство:Армированный углеродным волокном цемент, проводящая краска, антистатический горизонт и т. д.

Порошок из углеродного волокна основан на полиакрилонитриловом волокне в качестве сырья. С помощью специальной обработки поверхности, механического шлифования, просеивания и сушки.

Он стабильный, Электрический проводящий, самосмазывающийся и армирующий. Из-за этого он может быть составлен из смолы, пластика, металла, резины и так далее. Таким образом, он может усилить прочность и износостойкость материалов. Порошок из углеродного волокна основан на полиакрилонитриловом волокне в качестве сырья.

В настоящее время он широко используется во всех видах термореактивных и термопластичных полимерных армированных материалов, таких как заполнение ПТФЭ (около 15%), усиленный нейлон, улучшенный ПП, АБС, усиленный эпоксидный, фенольный, резиновый, стекло, Полиамид (PA), Полиформальдегид (POM) и Полисульфон (PSF), полифениленоксид (PPO), Поли Метилметакрилат (ПММА) и т. Д., он также может быть составлен с матрицей, такой как металл, керамика, чтобы увеличить прочность и сопротивление wea продуктов.

Добавьте 5% ~ 25% порошка углеродного волокна в смолу, что, очевидно, может улучшить физические и химические свойства продуктов, такие как твердость, устойчивость к трещинам, износостойкость и т. д. Это также может улучшить стабильность размеров резиноидной связи, чтобы уменьшить стоимость продукции.